História procesu výroby čadičových vlákien
V rokoch 1959 až 1961 sa v Ukrajinskej akadémii vied bývalého Sovietskeho zväzu zrodila prvá vzorka kontinuálneho čadičového vlákna (CBF).V roku 1963 bola na laboratórnom prístroji získaná vzorka s vyhovujúcou kvalitou.Avšak až v roku 1985 boli vybudované výrobné závody s výrobnou kapacitou 350 a 500 t/r.Vyznačuje sa skutočnosťou, že čadičová taviaca pec je vybavená dvoma podávacími systémami a objímkami z platinovej zliatiny, ktoré dokážu produkovať vysokokvalitné výrobky, ale energetická spotreba zariadenia je vysoká a účinnosť výroby je nízka..V roku 1997 bola navrhnutá nová generácia procesu a zariadení, ktoré znížili spotrebu energie a náklady na vybavenie a odľahčili súpravu.
V roku 1999 delegácia japonskej automobilky navštívila továreň BF v Kyjeve a našla tepelne odolnejšie materiály vhodné pre tlmiče výfukov Toyokawa.V roku 2000 bol založený spoločný podnik av roku 2007 sa výrobná kapacita rozvinula na 1200 t/rok. V roku 2006 ukrajinská spoločnosť zaoberajúca sa vývojom technológie čadičových vlákien a kompozitných materiálov vynašla novú sériu výrobných zariadení CBF, vďaka ktorým sú výrobné náklady nižšie ako z E-skleneného vlákna.Súčasná výrobná kapacita je 1000 t/rok.V súčasnosti túto technológiu prijali 4 spoločnosti.V tom istom roku rakúska spoločnosť Asamer CBF Company získala výrobný závod CBF v Kyjeve a spolupracovala s Technickou univerzitou vo Viedni na zlepšení svojho výrobného procesu a v roku 2009 postavila nový závod na výrobu CBF v Rakúsku. Odvtedy spoločnosť CBF vstúpila do dráha rýchleho rozvoja.V súčasnosti má BF takmer 20 zahraničných výskumných, vývojových a výrobných jednotiek.Výskum a vývoj CBF v mojej krajine začal v 90. rokoch 20. storočia, ale skutočná industrializácia prišla až po vstupe do 21. storočia.Najmä Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. vyvinula nízkoenergetickú spotrebu na výrobu CBF rovingu A nové zariadenie na výrobu tkanín dodalo nový impulz vývoju technológie CBF.V roku 2005 spoločnosť Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. vyvinula prvú novú technológiu výroby CBF pomocou elektrickej pece na svete, čo mojej krajine otvorilo cestu k výrobe vysokovýkonných CBF s nízkymi nákladmi a zvýšilo jej medzinárodnú konkurencieschopnosť.V mojej krajine je asi 15 výrobných závodov.Celková výrobná kapacita je cca 7 000 t/rok, ďalšia je vo výstavbe.Do roku 2012 sa očakáva, že celková výrobná kapacita dosiahne 20 000 – 30 000 t/rok.
Existujúca technológia výroby čadičových vlákien
Čadičová ruda je jediná surovina, ktorú pre vás pripravila príroda, zahriata na 1460 C a môže byť vtiahnutá do čadičového vlákna cez prievlakovú dosku, bez akýchkoľvek iných materiálov, bez akejkoľvek chemickej reakcie, môže byť vyrobená na spojitý čadič s vysokou pridanou hodnotou. výroba vlákien továreň na čadičové vlákna Všetky sú navrhnuté s ruskou a ukrajinskou technológiou: jedna pec môže dodať jednu odtokovú platňu z platinovej zliatiny s denným výkonom viac ako 100 kg.Naša krajina vyrába továrne na čadičové vlákna: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin a Mudanjiang Electric Power, všetky používajú pec na kreslenie 200 otvorov platinovej zliatiny.Kvalita produktu je dobrá a dokáže vytiahnuť čadičové vlákno 7 um, 9 um, 11 um, 13 um-17 um, zatiaľ čo zahraničné krajiny môžu vytiahnuť iba čadičové vlákno 13 um-17 um.Úroveň výroby čadičového vlákna v mojej krajine preto vedie vo svete, existujú však problémy s nízkym výkonom a vysokou spotrebou energie.
Technologická inovácia výroby čadičových vlákien
1. Znížte spotrebu energie
Existujúcou technológiou výroby čadičového vlákna je ohrev rudy elektrinou, zemným plynom a plynom.Väčšina podnikov využíva elektrinu ako jediný zdroj energie.Na výrobu jednej tony čadičového vlákna sa spotrebuje asi 10 000 stupňov elektriny, čo možno nazvať produktom s vysokou spotrebou energie.Použitie relatívne lacného zemného plynu, uhoľného plynu a vykurovacej rudy je efektívnym spôsobom, ako znížiť výrobné náklady.
Zvýšenie výkonu jednej pece je určite spôsob, ako znížiť energiu.Pec na tavenie čadiča sa zvyšuje z viac ako 100 kilogramov za deň na 10 ton ohrevu a tavenia na pec.Výkon 10-tonovej pece je ekvivalentný 80-násobku výkonu existujúcej technológie a plocha na odvádzanie tepla jednej pece môže určite ušetriť viac ako 50 % energie v porovnaní s plochou na odvádzanie tepla 70-80 pecí.
Pred vstupom do pece použite uhoľný plyn alebo zemný plyn na zahriatie rudy na viac ako 1200 C v závitovkovom podávači, odstráňte vlhkosť, nečistoty a kryštálovú vodu z rudy a potom ju vložte do pece a zahrejte rudu na 1460 C2/ 3 s elektrinou v peci.Na energiu sa používa zemný plyn alebo uhoľný plyn Predohrev, 1/3 elektrického vykurovania, používanie lacného zemného plynu alebo uhoľného plynu nielenže šetrí viac ako 50 % nákladov, prietok taveniny je veľký, odklon a distribúcia tavenina, kontrola hladiny kvapaliny sa dá ľahko ovládať automaticky a pretože nie sú žiadne nečistoty, je tu málo bublín Kvalita ťahaného drôtu je dobrá, čo zlepšuje produkt o niekoľko stupňov.
2. Zvýšte objem a prietok čadičovej taviacej pece
Taviaca pec podľa doterajšieho stavu techniky má malú kapacitu pece a po zahriatí na teplotu zostáva v peci dlhý čas.Dôvodom je, že doska s 200 otvormi vyťahuje príliš málo roztavenej kvapaliny, čo vedie k plytvaniu energiou.Je to ako naparovanie parených buchiet v hrnci 12 hodín.Aby sa zvýšil výkon, je potrebné zvýšiť rýchlosť prúdenia roztavenej kvapaliny.Musí byť nainštalovaných viac 1600-2000 otvorov na ťahanie drôtu, ktoré dokážu roztaviť 400 kg čadiča za hodinu a zahriata roztavená kvapalina sa ťahá do čadičového vlákna strojom na ťahanie drôtu.Veľká tanková pec dokáže vyprodukovať 100 000 ton sklenených vlákien ročne s veľkým počtom ťahacích kríkov a veľkým počtom otvorov.Odvetvie sklenených vlákien má bohaté výrobné skúsenosti s tavením v nádobe, tavením vlnkovej pece a tavením v bazénovej peci, ktoré možno použiť ako referenciu a možno ich preniesť na výrobu čadičových vlákien.
Prekážkou výroby čadičového vlákna je ťažná prievlaka a výstup 200-dierovej prievlaky je 100 kg čadičového vlákna za deň.Výkon 1600-dierovej priechodkovej dosky je 800 kg.Ak taviaca pec používa 8 prievlakových dosiek, denný výkon je 6400 kg, čo je 64-násobok výkonu podľa doterajšieho stavu techniky.Jedna čadičová vykurovacia pec taviaca 400 kg za hodinu môže nahradiť 64 taviacich pecí v doterajšom stave techniky a jej výhody sú zrejmé
Široko používané a môžu byť použité ako čadičové vlákna.Vzhľadom na vlastnosti vysokej viskozity čadičovej taveniny a úzkeho rozsahu stupňa ťahania je konštrukcia puzdra primerane navrhnutá tak, aby v maximálnej miere zabezpečila rovnomernosť teploty oblasti puzdra.Výroba výkresov je stabilná.
1. Kartáčované puzdro zo zliatiny platiny a ródia
Kartáčované puzdrá zo zliatiny platiny a ródia sa široko používajú pri výrobe sklenených vlákien a čadičových vlákien.Zvýšenie hustoty únikových otvorov a zvýšenie počtu únikových otvorov sú spôsoby výroby priechodiek na ťahanie drôtu s veľkými otvormi.Preskúmajte elektrický regulátor vykurovania puzdra s reguláciou konštantnej teploty, aby ste zlepšili presnosť regulácie teploty puzdra
2. Nekovová priechodka na ťahanie drôtu
Puzdro na ťahanie drôtu z platinovej zliatiny má výhody ľahkého nastavenia teploty a malého uhla zmáčania atď. Spotreba zliatiny platiny v procese ťahania drôtu zvyšuje výrobné náklady produktu a životnosť puzdra na ťahanie drôtu z platinovej zliatiny je štyri mesiace .Podmienky výberu nekovových materiálov na výrobu tažných puzdier z čadičových vlákien sú: materiál by mal byť schopný odolávať vysokej teplote, mať vysokú pevnosť a húževnatosť pri vysokej teplote, odolnosť proti korózii pri vysokej teplote, dlhá životnosť, malý uhol zmáčania materiálu, a čo je dôležitejšie, vyberte si dobrý spôsob vykurovania, aby bolo kolísanie teploty v oblasti kreslenia malé.
Jedným z uskutočniteľných riešení je výber metalizovanej keramiky na výrobu puzdier na ťahanie čadičových vlákien.Metalizovaná keramika má vysokú teplotnú odolnosť 2200C, vysokú pevnosť pri vysokých teplotách, dobrú húževnatosť a odolnosť proti korózii.Životnosť môže dosiahnuť viac ako 18 mesiacov.Odstránenie straty pri ťahaní drôtu zliatiny platiny môže znížiť výrobné náklady na čadičové vlákno.Je potrebné vyriešiť problém priľnavosti dýzy spôsobený veľkým uhlom zmáčania pokovovanej keramiky a zahrievaním a konštantnou reguláciou teploty taveniny v oblasti ťahania drôtu.
Čas odoslania: 26. decembra 2022